Rekomendasi cara pemilihan mesin bending yang tepat

Memilih mesin press brake yang tepat untuk pengerjaan logam memerlukan perencanaan yang teliti. Berikut beberapa langkah penting dan faktor yang harus dipertimbangkan:

Identifikasi Kebutuhan Produksi

Volume Produksi: Berapa banyak komponen yang harus diproduksi setiap hari? Ini sangat mempengaruhi kapasitas dan ukuran mesin yang akan dipilih.

Jenis Produk: Apakah produk yang akan diproses berupa pelat datar, sudut, atau bentuk khusus lainnya?

Sesuaikan Ukuran dan Kapasitas Mesin

Tonase: Pastikan kapasitas tonase mesin sesuai dengan ketebalan dan jenis material yang akan dibending. Kapasitas yang tepat akan menghasilkan proses bending yang optimal tanpa merusak material.

Lebar Meja: Mesin harus memiliki lebar meja yang cukup untuk menampung material yang akan diproses.

Pilih Tipe Press Brake yang Tepat

Mechanical: Lebih cepat dan cocok untuk produksi massal, tetapi biasanya kurang fleksibel.

Hydraulic: Lebih fleksibel dan dapat digunakan untuk berbagai aplikasi, meskipun sedikit lebih lambat dibandingkan tipe mechanical tapi membutuhkan daya listrik yang lebih efisien.

Pertimbangkan Sistem Kontrol dan Automasi

Kontrol CNC: Pilih mesin yang dilengkapi dengan sistem kontrol CNC untuk presisi tinggi dan fleksibilitas dalam pemrograman. Ini sangat penting jika bentuk dan ukuran produk sering bervariasi.

Automasi: Fitur seperti pemuatan otomatis dan sistem pengeluaran bisa meningkatkan efisiensi produksi.

Cocokkan dengan Material yang Akan Digunakan

Pastikan mesin mampu memproses jenis dan ketebalan material, seperti baja, aluminium, atau logam lainnya, sesuai kebutuhan Anda.

Perhatikan Fitur Keamanan

Mesin harus dilengkapi dengan pelindung keselamatan, sensor, dan sistem darurat untuk mencegah kecelakaan selama penggunaan.

Evaluasi Ruang dan Kondisi Kerja

Pertimbangkan seberapa besar ruang yang tersedia untuk mesin dan bagaimana penempatannya akan berpengaruh pada proses produksi secara keseluruhan.

Tetapkan Anggaran

Tentukan anggaran untuk pembelian serta pemeliharaan mesin. Jangan lupa memperhitungkan biaya operasional dan penggantian suku cadang.

Pilih Penyedia yang Terpercaya

Pilih penyedia mesin dengan reputasi yang baik dan layanan purna jual yang memadai. Dukungan teknis dan pelatihan dari penyedia juga bisa menjadi faktor penting. Penyedia yang punya reputasi baik untuk mengadakan maupun memperbaiki mesin-mesin pengerjaan logam di Indonesia adalah PT. Tecno Mesin Indonesia.

Silahkan hubungi kontak personnya Saldy Kurniawan HP: 081906686988 atau email saldy@tecnomesin.com.

Lakukan Uji Coba Sebelum Membeli

Jika memungkinkan, lakukan uji coba mesin terlebih dahulu untuk memastikan performanya sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda. Atau anda bisa meminta untuk ditemani melakukan kunjungan kepada customer yang sudah existing / sudah membeli mesin bendingnya.

Mesin Tekuk dan Potong Plat merk BAYKAL

We are the sole distributor and after sales service of BAYKAL Machine in Indonesia

Please read the following explanation about BAYKAL Press Brake

Company Profile

            With a foundation history going back to early 1950s, Baykal today is placed as a leading manufacturer and global supplier of sheet metal working machinery specializing in the production of press brakes, shears, folders, notchers, punching machines, laser cutting systems, plasma cutting machines and water-jet cutting machines.

            Since the last 30 years Baykal has progressed to become a major exporter of sheet metal working machines to the world markets with customers located in all the machine-tool consuming countries of the global geography from Americas to Australia. Baykal is currently represented in over 120 countries worldwide through appointed dealers. In the base market of Turkey, Baykal sheet metal machines have traditionally commanded a leading market share thanks to the company’s pioneering role in the development of Turkey’s machine industry and its never-lessening emphasis on quality and service.

Here, with a long engineering experience behind, Baykal wishes to present itself as a quality-conscious, professional machine-building company serving the industry.

            The capacity range starting from 40 tons till the very big ones of 6000 tons. The length can range from 1250 mm till 18100 mm in single units. Shears from 1.5 till 8 meters for thickness till 40 mm.

Baykal Advantage

• —  FEA Software application, also used by NASA and Formula 1 providing precise calculation ensuring minimum deflection.
• —  Using Certified ST 44 and ST52 steel plates from Italy and / or Germany
• —  Using High Quality Forged Cylinders rather than casting
• —  X Ray of Critical Welds.
• —  Option of Hydraulic Crowning plus Baykal mechanical wedge crowning for fine adjustments to obtain perfect bend
• —  Electrical cabinets being made in house

Spare Part Package

• —  Digital Scales
• —  Hoerbiger Valve Control Card
• —  Servo Drive for backguage axis
• —  Limit switch for X axis
• —  Hydraulic Pump
• —  Hoerbiger proportional pump
• —  Seal set for main cylinders
• —  Seal set for hydraulic crownign system
• —  Pressure oil filters
• —  Linear bearings
• —  Pilz module
• —  Potantiometer
• —  And so on depending on the configuration

Silahkan hubungi Saldy Kurniawan HP 0819-06686988 atau email saldy@tecnomesin.com

Mesin Hidrolik (Hydraulic)

Mesin Hidrolik adalah mesin yang menggunakan oli sebagai fluida kerjanya.

Hal hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan mesin hidrolik
1. Kapasitas mesin, semakin besar kapasitas mesin akan meningkatkan konsumsi listrik dan volume oli yang dibutuhkan.
2. Volume tangki, tangki oli hidrolik yang lebih besar akan membuat suhu kerja lebih rendah karena oli hidrolik mempunyai sirkulasi lebih panjang.
3. Suhu Kerja, Suhu kerja yang stabil akan membuat seal-seal akan lebih awet, sehingga meminimalkan kemungkinan kebocoran oli.
4. Tekanan Kerja, semakin tinggi beban kerja akan membutuhkan tekanan kerja yang tinggi dan jika hal ini berlangsung terus menerus akan memperpendek umur seal dan akan meningkatkan potensi kebocoran.

Jika anda tertarik membeli atau berencana investasi atau sekedar diskusi tentang mesin, terutama dalam hal pengerjaan plat logam (sheet metal fabrication), seperti mesin bending (press brake), potong plat (guillotine shearing), potong sudut (notching), roll plat (roll bending machine), pon (punching), press (stamping), plasma cutting (potong plasma), Laser (YAG atau Fiber Laser) dll. anda bisa menghubungi saya Saldy Kurniawan di nomor HP 0819-06686988 atau email saldy@tecnomesin.com .  saya dengan senang hati berbagi pengetahuan tentang hal tersebut, terima kasih

silahkan kunjungi juga : www.sheetmetalmachine.blogspot.com

Shearing Force, Torsi dan Bending Moment

Shearing Force, Torsi dan Bending Moment

Gaya Geser( Shearing Force) adalah jenis Gaya/Kekuatan seperti yang kita lakukan untuk melubangi kertas dengan pensil 

Atau supaya mudah membayangkan dalam logam, gaya yang mendorong molekul logam tegak lurus bukannya merobek mereka terpisah atau menggergaji.
 

Torsi adalah kekuatan seperti gerakan memutar memegang pensil di tangan Anda, atau gerakan properel shaft pada gardan truk. kekuatan yang memelintir objek salah satu cara di satu sisi, dan sebaliknya di sisi lain (searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam)
 

Momen bending/lentur adalah usaha yang diperlukan untuk memutar di sisi panjang suatu benda. Anda dapat menghitung momen lentur dengan mengalikan kekuatan (seperti berat pada balok) dan jaraknya dari pin atau titik tumpu.  

Jika anda tertarik membeli atau berencana investasi atau sekedar diskusi tentang mesin, terutama dalam hal pengerjaan plat logam (sheet metal fabrication), seperti mesin bending (press brake), potong plat (guillotine shearing), potong sudut (notching), roll plat (roll bending machine), pon (punching), press (stamping), plasma cutting (potong plasma) dll. anda bisa menghubungi saya -- Saldy Kurniawan-- di nomor HP 0819-06686988 atau email saldy@tecnomesin.com   saya dengan senang hati berbagi pengetahuan tentang hal tersebut, terima kasih.

Kunjungi juga http://www.sheetmetalmachine.blogspot.com

Perbedaan antara PLC dan CNC dan fungsi mereka

Perbedaan antara PLC dan CNC dan fungsi mereka

 
PLC Disingkat dari Programmable Logic Controller, pada dasarnya berbeda dengan Computer Numerical Control (CNC) karena mereka memiliki peran dan fungsi berbeda.

PLC adalah Programmable Logic Controller dan umumnya berisi prosesor dan antarmuka manusia mesin sebagai memantau dan antarmuka sinyal antara mesin dan PLC.
unit PLC disediakan oleh pemasok CNC dengan software didalam mesin untuk menginput data kedalam mesin, PLC juga memngandung logika seperti langkah start, sistem pelumasan, perlindungan dan pengendalian mesin utama, pemantauan getaran dan logika gerakan. PLC juga menawarkan antarmuka interaktif antara mesin CNC dengan manusia dengan mimik muka, alarm, pengaturan ulang mesin selain memberikan input melalui panel kontrol.

PLC membuat sistem / mesin bertindak cerdas dan menawarkan kemudahan untuk antarmuka minimum yang diperlukan antara manusia dan mesin

PLC dapat diprogram sehingga digunakan dalam mesin CNC sebagai sirkuit internal untuk melaksanakan program yang kami masukan melalui layar atau melalui PC yang terhubung ke sana, untuk mendorong tindakan masing-masing seperti memotong pergerakan alat dll,

Ketika Anda sudah penyelidikan apa perbedaan antara PLC dan CNC, Anda dapat menganalisis melalui beberapa indikator, salah satunya adalah fungsi dari kedua item. PLC dikenal sebagai aplikasi yang memungkinkan pengguna untuk membuat aplikasi mereka sendiri. Melalui PLC, Anda tidak perlu bingung dalam menciptakan aplikasi pada komputer yang mengandalkan imajinasi dan ide-ide Anda . Awalnya, fungsi secara umum untuk logic controller tetapi selanjutnya memiliki fungsi tertentu dalam komputer. Ini berpeluang menciptakan komunikasi antar muka yang semakin baik dan memiliki kontrol multi sumbu. Selain itu, fungsi yang dipilih dari komputer juga disediakan oleh PLC ini sehingga dapat dianggap PLC memiliki beberapa fungsi sepenuhnya. Melalui cara ini, Anda mungkin memiliki pemahaman yang lebih baik tentang perbedaan antara PLC dan CNC karena fungsi yang berbeda yang dilakukan oleh PLC dan CNC. Selanjutnya, komputer digital ini berfokus pada pengaturannya beberapa input dan output sementara di saat yang sama itu diterapkan pada beberapa proses, hal terutama elektromekanis dan otomatisasi. Oleh karena itu, itu jelas jelas untuk melihat perbedaan antara PLC dan CNC.



Perbedaan antara PLC dan CNC untuk setiap aplikasi

Perbedaan antara PLC dan CNC dapat dilihat juga melalui aplikasi mereka. CNC memiliki peran  untuk mengendalikan banyak axis yang ada di mesin. Pengendalian ini dilakukan secara komputerisasi dengan memakai data numerik untuk menentukan arah pergerakan. Karena menggunakan data numerik, beberapa orang mengatakan ini adalah mesin yang hebat untuk dimiliki karena beberapa alasan. Mereka beranggapan CNC mampu berproduksi dengan jumlah yang banyak sekaligus lebih fleksibel, akurat, dan detail. Bagi mereka yang menggunakan mesin CNC, mereka tidak perlu untuk terlibat hal-hal Operator karena dapat diterapkan dengan cara sederhana. Sekarang, Anda punya pemahaman yang lebih dalam tentang perbedaan antara PLC dan CNC.

Jika anda tertarik membeli atau berencana investasi atau sekedar diskusi tentang mesin, terutama dalam hal pengerjaan plat logam (sheet metal fabrication), seperti mesin bending (press brake), potong plat (guillotine shearing), potong sudut (notching), roll plat (roll bending machine), pon (punching), press (stamping), plasma cutting (potong plasma) dll. anda bisa menghubungi saya di nomor HP 0819-06686988 atau email saldy@tecnomesin.com, saya dengan senang hati berbagi pengetahuan tentang hal tersebut, terima kasih.

Kunjungi juga http://www.sheetmetalmachine.blogspot.com